ورود / ثبت نام

فرایند ساخت انبرهای کلاغی (کبری) کنیپکس در کارخانه کنیپکس آلمان

  • دوشنبه 11 بهمن 1400 | 14:46
  • فرایند ساخت انبرهای کلاغی (کبری) کنیپکس در کارخانه کنیپکس آلمان
    4.5 از 5 بوسیله 1 رای
    |
زمان مورد نیاز برای مطالعه : 4 دقیقه
فرایند ساخت انبرهای کلاغی (کبری) کنیپکس در کارخانه کنیپکس آلمان

از تحویل فولاد خام تا بسته بندی نهایی محصول

در این مقاله مراحل اصلی تولید یک انبر کبری (که محبوب ترین و پر فروش ترین محصول کنیپکس در جهان می باشد) به همراه تصویر مرتبط با آن مرحله توضیح داده شده است.

به شما نشان خواهیم داد که در کنار ماشین ها و انبرهای کارخانه، نیروی انسانی مهم ترین دارایی کمپانی کنیپکس بوده که تاثیر بسزایی در تولید و آفرینش محصول نهایی دارد.

 

از مواد اولیه تا بسته بندی نهایی

1-      مواد اولیه

مواد اولیه با کامیون از کارخانه فولاد سازی به کارخانه کنیپکس منتقل می شود. بالای 1200 تن از فولاد های به شکل سیم پیچ در کارخانه انبار می گردند.

در کارخانه 600 تن فولاد در ماه برای تولید انواع انبر استفاده می گردد. موضوعی که اهمیت دارد این است که فولادهای تهیه شده بسیار مرغوب، توسط کمپانی های تولید کننده فولاد با توجه به استانداردها و نیازمندی های کنیپکس تهیه می گردند.

  knipex cobra

 

2-      برش سیم های فولادی

بعد از مرحله اول، سیم ها باز شده و به صورت خط مستقیم در می آیند و به صورت طولی برش می خورند.  سطح مقطع میله های فولادی باز شده گرد است که در نتیجه مرحله حرارت دهی را برای مرحله آهنگری راحت تر می کند

  knipex cobra  

3-      آهنگری

در ابتدای عملیات آهنگری، هر انبر تا 1000 درجه سانتیگراد حرارت می بیند. پس از آن، در آن حرارت بالا و بر روی قالب کبری و با ضربه بسیار پر قدرت چکش آهنگری انبر ما به شکل قالب ما (که در این جا انبر کبری است) در می آید. تمامی قالب های آهنگری ابزار در خود کارخانه کنیپکس و با دقت بسیرا بالایی ساخته می شوند. در این بخش تکنیسین های خط در شرایط حرارتی و صدایی بسیار بالایی کار می کنند که همزمان دقت بالایی را می طلبد.

  knipex cobra

 

4-      سرد کردن فلزات آهنگری شده

در این مرحله انبرهای آهنگری شده سرد می شوند تا بتوان بر روی آنها علمیات بعدی را انجام داد

  knipex cobra

 

5-      مرحله ماشین کاری

بعد از عملیات آهنگری به دلیل شدت عملیات، زایده هایی بر روی انبر باقی می ماند که در این مرحله توسط عملیات ماشین کاری جدا و تمیز می گردد.

  knipex cobra

 

6-      عملیات تکمیل اولیه

در این مرحله، سطح انبرها توسط عملیات تکمیلی، صاف می گردد به گونه ای که سطح انبر مشابه محصول نهایی صاف و صیقلی می گردد. همچنین در این مرحله کشویی انبر کلاغی یا همان کبری کالیبره می گردد. اما هنوز انبرها راه طولانی برای استفاده نهایی دارند که در ادامه توضیح می دهیم

  cobra knipex

 

7-      لیزر

در این مرحله گیج های کشویی انبر کلاغی  به صورت بسیار دقیق و ظریف لیزر می گردند تا دهانه کبری بتواند از طریق ریل برای عرض های مختلف باز و بسته گردد. همچنین دندنه های کبری را نیز در این مرحله بسیار حساس به وسیله لیزر ایجاد می گردد تا گیرایش استثنایی کبری ایجاد گردد.

  knipex cobra

 

8-      دستگاه RIM

این دستگاه یک دستگاه بسیار دقیق مکانیکی می باشد که چندین مرحه از تولید انبر را به صورت همزمان به عهده می گیرد. دستگاه کاملا رباتیک بوده و در خود کنیپکس و توسط مهندسان کارخانه تولید شده است. بسیاری از ظرافت ها و تفاوت های انبرهای کنیپکس با برندهای دیگر مدیون این دستگاه منحصر به فرد کنیپکس است.

  knipex cobra

 

9-      حرارت دهی

در این مرحله تمامی انبرها در داخل یک سبد فلزی بزرگ چیده می شوند و در داخل یک آون برای حرارت دهی قرار می گیرند. بسته به نوع انبر و کارایی و سختی مورد نیاز میزان حرارت و مدت زمان قرار گیری در داخل آون متفاوت است. برای انبرهای کبری چند صد درجه حرارت مورد نیاز است. بعد از بیرون آمدن از آون انبر ها در داخل حوض روغن قرار داده می شوند و بعد از آن بر روی دستگاه تست راکول برای تست سختی آنها قرار داده می شوند

  cobra knipex

 

10-      سختی القایی

این مرحله مخصوص دندانه های کبری می باشد که بیشترین نیرو و بار بر روی آن وارد می شود و در نتیجه نیازمند سختی مازاد می باشد. این سختی مازاد دندانه در این مرحله و طی یک عملیات القای الکترومغناطیس صورت می گیرد.

  cobra knipex

 

11-      روکش نهایی فلز

در این مرحله روکش نهایی فلز انجام می گیرد. در کنیپکس دو نوع پوشش وجود دارد که یکی روکش کروم بوده و دیگری فسفات روی می باشد که به صورت خاکستری است.

  cobra knipex

 

12-      مونتاژ

در این مرحله دو بخش مجزای انبر بر روی هم سوار می شوند و ما برای اولین بار می توانیم انبر کبری را به صورت کامل ببینیم.

همچنین در این بخش دکمه و فنر نیز بر روی انبر سوار می شود. کارکنان این قطعات را در داخل دستگاه قرار می دهند و ماشین مابقی کارها را به صورت اتومات انجام می دهد.

  cobra knipex

 

13-      پولیش

در این مرحله، بخش دندانه ای انبر  توسط اپراتور و با دقت با تسمه سمباده صیقل داده می شود به صورتی که به حالت آینه ای در می آید و پس از آن به صورت دستی مجدد چک می گردد.

  knipex cobra

 

14-      دسته ها

انبرهای کنیپکس بسیار ارگونومیک بوده و در دست گیری آنها بسیار راحت است. در کنیپکس دسته های مختلفی برای هر محصول تولید می گردد. در اینجا دسته های فلزی انبر در  داخل یک حوض پلاستیک رفته که پس از خشک کردن بر روی دسته مانده و دسته کلاسیک قرمز رنگ کنیپکس را شکل می دهند. در نوع دیگر دسته که معروف به دسته چند جزئی است جا گذاری دسته توسط اپراتور انجام می گردد.

همچنین نوع VDE آن موجود است که عایق 1000 ولت می باشد که برای تست عایق بودن آنها، هر کدام از انبرها تحت ولتاژ 10 هزار ولت تست می شوند تا عایق هزار ولت آن به صورت قطعی گارانتی گردد.

  knipex cobra

 

15-      پرینت، روغن کاری و بسته بندی

در این مرحله بر روی دسته کد فنی و ما بقی نوشته های استاندارد کنیپکس پرینت می شود. سپس انبرها روغن کاری می گردند و بعد از آن در داخل بسته های استاندارد خود بسته بندی می شوند.

  knipex cobra

 

16-      آماده ارسال

اکنون انبرهای بسته بندی شده آماده ارسال است. این ارسال می تواند در خاک آلمان و یا حتی به قاره ای دیگر باشد. روزانه 45000 انبر در کارخانه توسط پرسنل کنیپکس تولید می شود که بدون آنها کنیپکس وجود نخواهد داشت

 

  • 1 |


  1     +   =   6  


*تی اف شاپ*